峰达智能综合管理系统

一、数字化基础

（一）数据采集

1. OCR识别、工艺设计：通过委外计划转移单，自动识别委外单位、委托方、委托单号等信息，结合卡片号完成分类入库并生成生产订单；同步完成工艺制定及生产计划与工艺的绑定。
2. 计划排程：基于相关业务需求开展数据采集，为排程工作提供数据支撑。
3. 营销管理：营销管理模块实现销售业务全流程管理，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过细化成本目标及责任管理，保障营销业务有序推进。
4. 生产管控：采集生产原材料、生产质检等相关数据，支撑生产计划制定、进度监控、资源调整等工作，确保产品质量、控制生产成本、优化生产流程，同时保障生产过程中的实时沟通、设备预防维护，为信息系统辅助决策提供数据支持。
5. 质量管理：采集质量检验、过程监控、异常处理等数据，助力质量标准建立、员工质量意识培训及工艺持续改进，确保产品符合要求、满足客户需求。
6. 设备管理：采集设备运行、维护、故障等相关数据，为设备全生命周期管理提供数据保障。
7. 仓储管理：依托仓库管理信息系统采集库存数据、出入库信息、废料数据等，实现库存精准管理，提高装卸效率，保障货物安全，实时跟踪物资流转状态并完成废料核减。
8. 物流管理：采集物流运输、配送、轨迹等相关数据，支撑物流业务全流程管控。
9. 财务管理：采集发票、报销、资产、应收付款等财务数据，实现财务信息全流程管理，包括应收付款记录、跟踪及催款提醒等功能，保障企业偿付能力，推动企业持续发展。
10. 协同办公：采集企业员工异常上报、请假申请等数据，支持负责人员通过移动端及时处理相关事项，提升办公协同效率。
11. 决策支持：采集各业务环节数据并进行统计分析，通过PC端、移动端及大屏设备多端展示，呈现订单生产进度、各业务节点作业进度等信息，为实时监控管理及科学决策提供数据支撑。

（二）信息系统

1. 财务系统集成
2. 综合管理平台
3. 手机移动端
4. 汽车衡智能计量系统

二、数字化经营应用场景证明材料

（一）产品生命周期数字化 - OCR自动识别、工艺设计

（二）生产执行数字化

1. 计划排程：依据订单需求、库存情况、生产能力及各类资源状况，进行科学的时间安排与资源调配，保障各项业务有序高效开展。
2. 营销管理：借助ERP系统营销管理模块实现销售业务全流程管理，以成本管理为目标、计划与流程控制为主线，通过细化成本目标及责任管理，推动管理者应用先进管理模式与工具，建立科学完整的营销流程管理体系。
3. 生产管控：生产工人可通过车间移动端实时查看生产计划、办理领料生产，并对计划执行或生产过程中出现的实际问题进行异常上报，保障生产过程顺畅推进。
4. 质量管理：在原材料、零部件等物资入库时开展质量检验，在产品出库发往客户前完成最后一道质量检验关卡，从源头上避免因原材料质量问题导致的产品缺陷、性能影响及企业声誉损害，切实把控产品质量。
5. 设备管理：对生产运营过程中各类设备实施全生命周期管理，确保设备正常运行、提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低设备故障率及维修成本，保障企业生产经营活动顺利开展，提升整体运营效率与经济效益。

（三）供应链数字化 - 仓储物流

（四）管理决策数字化

1. 财务管理：核心作用是保障企业偿付能力，同时通过科学的财务管控推动企业实现进一步发展。
2. 协同办公：支持企业员工在平台进行异常上报，可自定义审批节点、审批规则、审批人等参数，负责异常处理的人员通过移动端及时处置，提升办公协同效率。
3. 决策支持：收集、整合、分析内外部多源数据，运用数据分析模型与工具，为企业管理层及相关决策人员提供及时、准确、全面的数据洞察与决策建议，助力决策者在复杂业务环境和多样化决策场景中做出科学合理、契合企业战略发展的决策，提升企业管理水平与市场竞争力。